激光錫焊工藝助力USB數(shù)據(jù)線精密加工

智能化時代的今天，大到智能家電、電腦、手機，小到兒童玩具、藍牙耳機和各種網紅潮玩，USB數(shù)據(jù)線都是必不可少的存在。隨著終端消費的不斷升級，消費類線纜產品的結構設計也不斷刷新，激光精密錫焊工藝的應用推動了USB數(shù)據(jù)線精益化、自動化的生產進程和市場價值、企業(yè)效益的大幅增進。

繞線、剝外被、分銅絲、剪鋁箔、剝芯線、焊接、焊接檢測、成型內模，半成品測試等等;一條小小的USB數(shù)據(jù)線卻有著極為復雜的生產工序。焊接作為核心工序之一，焊接的好壞和快慢影響著整個產品的生產效率和質量成敗。

傳統(tǒng)焊接方式依靠人工定位和焊接速度慢，精度難以保證，容易造成工件變形和損壞。使用過程中容易出現(xiàn)開焊、斷裂等造成設備的卡頓、脫機等安全隱患，激光精密焊接作為一種新型的焊接方式，是采用高能量密度的激光束作為熱源的高效精密焊接方法，焊接過程中沒有任何機械壓力。熱影響區(qū)域小，不會造成工件變形，焊接精度非常高，焊縫精細光潔、結實牢固。

隨著市場監(jiān)管部門對消費類線纜的高頻測試要求越來越高，特別是線纜尾端處理好壞會直接影響到測試性能。在市場終端除了安全充電、數(shù)據(jù)快速傳輸之外多頭組合、可伸縮、磁吸式等多樣化升級，要求USB數(shù)據(jù)線要耐磨耐用、充插順暢，甚至還要有一定的防水功能，這都是傳統(tǒng)焊接無法做到的。

更精細化、精密化的激光焊接工藝，正在被越來越多的USB數(shù)據(jù)線廠家采用。

激光恒溫錫焊系統(tǒng)特點

1.激光加工精度較高，光斑點徑最小0.1mm，可實現(xiàn)微間距貼裝器件，Chip部品的焊接。

2.短時間的局部加熱，對基板與周邊部件的熱影響最少，可根據(jù)元器件引線的類型實施不同的加熱規(guī)范獲得一致的焊接質量。

3.無烙鐵頭的消耗，不需要更換加熱器，實現(xiàn)高效率連續(xù)作業(yè)。

4.激光加工精度高，激光光斑可以達到微米級別，加工時間/功率程序控制，加工精度遠高于傳統(tǒng)烙鐵?？梢栽?mm以下的空間進行焊接。

5.多種光路同軸，CCD定位，所見即所得，不需要反復矯正視覺定位。

6.非接觸性加工，不存在接觸焊接導致的應力，無靜電。

7.激光為綠色能源，最潔凈的加工方式，無耗品，維護簡單，操作方便;

8.進行無鉛焊接時，無焊點裂紋。

奧萊光電恒溫激光錫焊系統(tǒng)能提供連續(xù)的915nm紅外激光輸出。該產品CCD同軸對位系統(tǒng)以及半導體激光器所構成，能夠導入多種格式文件，從而達到精確焊接的目的，并由于該系統(tǒng)所具備的溫度反饋和CCD同軸對位功能，能夠有效的保證焊接點的恒溫焊接及精密部件的精準對位，從而保證量產中的有效良率。該系統(tǒng)可廣泛應用于3C產品零部件焊接、電池焊接、新能源等領域。

激光精密錫焊工藝快速精準、穩(wěn)定高效、清潔無污染，讓每一個零部件達到完美鑲嵌和整合。推動著3C電子產品朝著輕質化、輕薄化和高性能發(fā)展。隨著激光焊接工藝的不斷革新和應用場景的拓展，助力3C電子產品打造更出彩的性能展現(xiàn)。