激光錫焊在TWS藍(lán)牙耳機(jī)中的應(yīng)用

隨著耳機(jī)更新?lián)Q代，無(wú)線(xiàn)藍(lán)牙耳機(jī)終于上市了，并且成功地替換了有線(xiàn)耳機(jī)。有線(xiàn)耳機(jī)不僅不方便還很束縛，相比較來(lái)說(shuō)，藍(lán)牙耳機(jī)不僅造型美觀，而且音質(zhì)效果好，佩戴方便，解決了有線(xiàn)耳機(jī)的弊端。特別是TWS耳機(jī)，隨著智能AI技術(shù)與降噪技術(shù)的發(fā)展，TWS耳機(jī)以其自身的優(yōu)勢(shì)：智能語(yǔ)音及降噪更佳拓展在運(yùn)動(dòng)、旅行中體驗(yàn)，倍受現(xiàn)在年輕人的青睞。

為滿(mǎn)足消費(fèi)者對(duì)電子產(chǎn)品的高強(qiáng)續(xù)航力、高安全性和個(gè)性化需求，各大藍(lán)牙耳機(jī)廠(chǎng)商開(kāi)始逐步制造生產(chǎn)音質(zhì)更好且規(guī)格多樣、材料多樣的藍(lán)牙耳機(jī)。正因如此，藍(lán)牙耳機(jī)的加工難度、性能和技術(shù)也在不斷升級(jí)，小型化發(fā)展才能夠滿(mǎn)足TWS耳機(jī)設(shè)計(jì)需求。

TWS耳機(jī)各個(gè)零部件之間通過(guò)錫焊形成電連接，使耳機(jī)具備傳輸聲音、智能控制等功能。

松盛光電雙X雙Y雙工位點(diǎn)錫膏送絲焊接機(jī)使用雙工位點(diǎn)錫膏送絲通用焊接系統(tǒng)，可在加工過(guò)程中 Y1、Y2 同時(shí)放置產(chǎn)品，同時(shí)觸發(fā)加工指令，可先后進(jìn)行視覺(jué)定位-點(diǎn)錫膏-焊接。在焊接TWS藍(lán)牙耳機(jī)過(guò)程中無(wú)接觸式焊接，無(wú)應(yīng)力損傷。且激光可以做到微米級(jí)，因此被廣泛應(yīng)用到藍(lán)牙耳機(jī)焊接中。使用固高八軸控制卡控制平臺(tái)，將 Y1、Y2 作為兩個(gè)工位，在兩個(gè)工位上放置產(chǎn)品進(jìn)行加工，在 X1 軸上安裝焊接頭、送絲機(jī)構(gòu)(可選)，在 X2 軸上安裝點(diǎn)錫頭、定位相機(jī)、測(cè)高傳感器(可選)。

IO 信號(hào)：開(kāi)始工作、停止工作、急停、復(fù)位、啟動(dòng)對(duì)應(yīng)工位、安全光幕、開(kāi)激光、點(diǎn)錫膏、三色指示燈、蜂鳴器等(可按需求添加)。加工程序自由編輯，焊接前后圖像、焊接溫度曲線(xiàn)等參數(shù)可保存追溯并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。

松盛光電激光焊錫機(jī)優(yōu)勢(shì)：

1、非接觸式焊接：在焊接時(shí)僅被焊區(qū)域局部加熱，其它區(qū)域不承受熱效應(yīng);

2、精度高：光斑可以達(dá)到微米級(jí)別，加工時(shí)間可以通過(guò)程序控制;

3、工作空間要求?。杭?xì)小的激光束可取代烙鐵頭，在加工件表面有其它干涉物時(shí)，也可同樣進(jìn)行精密加工;

4、視覺(jué)視覺(jué)定位點(diǎn)錫，焊接CCD同軸監(jiān)控;焊錫操作簡(jiǎn)單，激光頭維護(hù)方便;

5、激光錫焊的光電轉(zhuǎn)換效率優(yōu)于傳統(tǒng)的烙鐵加熱方式，單點(diǎn)焊接時(shí)間短，融錫快，無(wú)炸錫，殘留少。

6、激光加工恒溫控制，激光加工點(diǎn)實(shí)時(shí)溫度監(jiān)控。內(nèi)部閉環(huán)反饋，焊接光斑可調(diào)節(jié)，更好的適應(yīng)不同焊點(diǎn)尺寸需求。